冶金爐料是指鋼鐵冶煉生產(chǎn)中的原輔材料。它通常包含鐵礦石、廢鋼、生鐵、焦炭、鐵合金等。同時，冶金爐料作為煉鋼中的輔助產(chǎn)品，是煉鋼過程中重要的添加物品，在整個煉鋼過程中，利用不同來源的氧來氧化爐料所含有的復(fù)雜金屬，采用各種復(fù)雜的工藝，利用好冶金爐料來去除硅、磷、碳、脫氧和合金化物等。

　　由精礦、返料、煙塵、熔劑等組成的爐料，其物理狀態(tài)、化學(xué)成分、含水量以及數(shù)量，不一定能滿足冶煉工藝的要求。為了保證正常生產(chǎn)，就需要貯存足夠一段時間使用的原料和熔劑等。冶煉廠常處理多個礦山或選廠的礦石及精礦，必須進行配料將各種精礦按一定比例配合使用，并混合成化學(xué)成分、物理性比較一致的原料。進廠精礦一般含水8%~15%，而煉前爐料準(zhǔn)備、冶煉過程及其煙氣處理都要求精礦含有較低的水分而需經(jīng)過干燥處理。某種原料，對于作為某一冶煉過程來說，其粒度可能太細需要配入粘結(jié)劑制粒，或其透氣性不夠好，必須配入粘結(jié)劑制成團塊。氧化物常比硫化物易于還原，金屬的硫酸鹽、氯化物或氧化物更易從原料中浸出，因而常需要通過煅燒與焙燒的化學(xué)方法，將原料中的礦物轉(zhuǎn)變成所需要的形式。例如:借助煅燒使CaCO3轉(zhuǎn)變成CaO和CO2;通過焙燒，使金屬硫化物轉(zhuǎn)變成金屬氧化物或金屬硫酸鹽。對于某一具體原料而言，究竟需要經(jīng)過哪些準(zhǔn)備過程，則視原料本身情況和冶煉工藝要求而定。

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　　一、產(chǎn)品介紹

　　本品屬石英質(zhì)中頻無芯感應(yīng)爐專用耐火材料，材質(zhì)屬酸性。在高純微晶硅質(zhì)搗打料的基礎(chǔ)上添加部分熔融石英和預(yù)相變處理石英,明顯的改善了爐襯的膨脹弊端.烘爐時爐襯上漲幅度明顯降低,冷爐時無裂紋.它的特點是原料高純，級配合理、抗急冷急熱，尤其適合于大型中頻感應(yīng)電爐的間歇式作業(yè)。此材料系預(yù)混的干搗混合料，根據(jù)顧客需求已配制好燒結(jié)劑和礦化劑含量，用戶可直接投入使用。各個產(chǎn)品型號分別適用于1400℃——1800℃的熔煉溫度。

　　二、 技術(shù)數(shù)據(jù)（化學(xué)成份不含燒結(jié)劑）

　　SiO2 ≥ 98.5%       CaO+MgO ≤0.1%          Fe2O3≤ 0.2%

　　材料密度：2.1g/cm3

　　最高使用溫度:1800℃ 施工方法:干振或干搗

　　三、 筑爐、烘爐和燒結(jié)工藝

　　正確的筑爐、烘爐和燒結(jié)工藝是保證爐襯正常工作的關(guān)鍵，在筑爐和烘爐之前，請參閱我公司《筑爐烘爐燒結(jié)工藝說明》。

　　四、 包裝標(biāo)準(zhǔn)和儲存方法

　　多層防潮紙包裝40kg/袋，儲存在干燥處防止吸潮。儲存期不超過一年，另外根據(jù)客戶要求可采用噸袋、106cmX106cm托盤及強力伸縮膜包裝。