摩恩耐材-酸性爐襯材料

　　該類產(chǎn)品用戶可直接使用，不需任何添加物（包括水），直接從底部開始打結(jié)爐襯，一直打結(jié)到頂部的爐口位置。全部打結(jié)好以后，在爐壁及爐口的的位置刷一層耐高溫涂料，就可以開始加溫。

　　加料厚度不超過(guò) 100mm，找平爐襯材料，用電動(dòng)筑爐機(jī)的排氣叉有序、交叉、均勻振叉 4 遍以去除空氣，然后用月牙形平錘有序、交叉、均勻振 4 遍，平錘要求第二錘壓第一錘 1/3，不漏錘，搗實(shí)后用叉子把表面刮松 10-20 ㎜，以利于層與層之間相互咬合及防止分層。

　　從第二層至爐頂，重復(fù)上面的操作，打結(jié)至 1/3 高度，可去斜楔或錨固裝置，直至爐壁爐襯材料搗筑至爐頂部，必須將爐襯一次性打完，嚴(yán)禁停停打打，因?yàn)榇瞬牧衔毙詮?qiáng)，加之鑄造車間粉塵大、雜物多，影響爐襯質(zhì)量，每層加料后，用照明燈光仔細(xì)檢查爐襯材料中有否任何夾帶的雜物、金屬小件及塑料或布質(zhì)碎片，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即去除。中頻爐頂部搗筑完成后，剪去頂部多余長(zhǎng)度（約 100 mm）的爐壁背材。

　　中頻爐爐料合理的配方可以避免因調(diào)整成分而拖延熔煉時(shí)間，杜絕因成分不合格而使鋼液報(bào)廢，增加物耗、電耗。

　　中頻爐爐料的配方對(duì)配料的基本要求：

　　1、準(zhǔn)確配料：配料重量不準(zhǔn)，容易導(dǎo)致冶煉過(guò)程化學(xué)成分控制不當(dāng)或造成鑄件澆不足，也可能出現(xiàn)過(guò)量而增加消耗。爐料化學(xué)成分配得不準(zhǔn)，會(huì)給冶煉操作帶來(lái)困難，嚴(yán)重時(shí)將使冶煉無(wú)法進(jìn)行。一般是根據(jù)冶煉的鋼種、設(shè)備條件、現(xiàn)有的原材料和不同的冶煉方法進(jìn)行配料。

　　配料的準(zhǔn)確性包括爐料重量及配料成分兩個(gè)方面。以氧化法冶煉為例說(shuō)明，如配碳量過(guò)高，會(huì)增加礦石用量或延長(zhǎng)用氧時(shí)間；配碳量過(guò)低，熔清后勢(shì)必進(jìn)行增碳；如爐料中S、P太高，給爐前操作帶來(lái)極大困難，不僅延長(zhǎng)冶煉時(shí)間，而且對(duì)爐襯侵蝕嚴(yán)重，有時(shí)甚至要終止冶煉。為了杜絕以上情況，配料前掌握有關(guān)鋼鐵料及鐵合金的化學(xué)成分是十分必要的。

　　2、鋼鐵料的使用原則：鋼鐵料的使用原則主要考慮裝料方法、冶煉方法、鋼種的化學(xué)成分以及產(chǎn)品對(duì)質(zhì)量的要求等。此外，在配料時(shí)，還應(yīng)預(yù)先掌握好鋼鐵的塊度和單位體積重量。一般爐料中應(yīng)配入大塊料30~40%、中塊料40~50%、小塊料或輕薄料15~25%。