摩恩耐材-酸性爐襯材料

　　該類產(chǎn)品用戶可直接使用，不需任何添加物（包括水），直接從底部開始打結(jié)爐襯，一直打結(jié)到頂部的爐口位置。全部打結(jié)好以后，在爐壁及爐口的的位置刷一層耐高溫涂料，就可以開始加溫。

　　加料厚度不超過 100mm，找平爐襯材料，用電動筑爐機的排氣叉有序、交叉、均勻振叉 4 遍以去除空氣，然后用月牙形平錘有序、交叉、均勻振 4 遍，平錘要求第二錘壓第一錘 1/3，不漏錘，搗實后用叉子把表面刮松 10-20 ㎜，以利于層與層之間相互咬合及防止分層。

　　從第二層至爐頂，重復(fù)上面的操作，打結(jié)至 1/3 高度，可去斜楔或錨固裝置，直至爐壁爐襯材料搗筑至爐頂部，必須將爐襯一次性打完，嚴禁停停打打，因為此材料吸潮性強，加之鑄造車間粉塵大、雜物多，影響爐襯質(zhì)量，每層加料后，用照明燈光仔細檢查爐襯材料中有否任何夾帶的雜物、金屬小件及塑料或布質(zhì)碎片，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即去除。中頻爐頂部搗筑完成后，剪去頂部多余長度（約 100 mm）的爐壁背材。

　　中頻爐爐料合理的配方可以避免因調(diào)整成分而拖延熔煉時間，杜絕因成分不合格而使鋼液報廢，增加物耗、電耗。

　　中頻爐爐料的配方對配料的基本要求：

　　1、準確配料：配料重量不準，容易導(dǎo)致冶煉過程化學(xué)成分控制不當或造成鑄件澆不足，也可能出現(xiàn)過量而增加消耗。爐料化學(xué)成分配得不準，會給冶煉操作帶來困難，嚴重時將使冶煉無法進行。一般是根據(jù)冶煉的鋼種、設(shè)備條件、現(xiàn)有的原材料和不同的冶煉方法進行配料。

　　配料的準確性包括爐料重量及配料成分兩個方面。以氧化法冶煉為例說明，如配碳量過高，會增加礦石用量或延長用氧時間；配碳量過低，熔清后勢必進行增碳；如爐料中S、P太高，給爐前操作帶來極大困難，不僅延長冶煉時間，而且對爐襯侵蝕嚴重，有時甚至要終止冶煉。為了杜絕以上情況，配料前掌握有關(guān)鋼鐵料及鐵合金的化學(xué)成分是十分必要的。

　　2、鋼鐵料的使用原則：鋼鐵料的使用原則主要考慮裝料方法、冶煉方法、鋼種的化學(xué)成分以及產(chǎn)品對質(zhì)量的要求等。此外，在配料時，還應(yīng)預(yù)先掌握好鋼鐵的塊度和單位體積重量。一般爐料中應(yīng)配入大塊料30~40%、中塊料40~50%、小塊料或輕薄料15~25%。